I raccordi del tubo di tipo morso sono suscettibili di danni in condizioni di smontaggio e assemblaggio ripetuti?

Nelle applicazioni industriali reali, Raccordi del tubo di tipo morso sono ampiamente utilizzati nei sistemi di erogazione idraulica, pneumatica e fluida a causa della loro struttura compatta, una comoda installazione e un'ampia gamma di applicazioni. Tuttavia, per la speciale condizione di lavoro dello smontaggio e dell'assemblaggio ripetuti, se i raccordi del tubo di tipo morso sono facili da danneggiare è diventato un problema chiave che gli utenti devono considerare nella selezione e nell'uso. Al fine di valutare questo problema, è necessario analizzare da molteplici aspetti come progettazione strutturale, proprietà dei materiali, processo di assemblaggio e variazioni di sollecitazione durante il funzionamento effettivo.
Il raccordo del tubo di tipo morso è costituito da un corpo di raccordo, una ghiera e un dado, tra cui la ghiera è un componente chiave. La galleria contatta il tubo di metallo attraverso l'avanzamento assiale per formare un morso anulare, raggiungendo così la tenuta e il bloccaggio. Durante il primo processo di assemblaggio, la galleria subisce una deformazione plastica e forma una solida connessione con la parete del tubo. Questo processo svolge un ruolo decisivo nella successiva stabilità di sigillatura. Tuttavia, durante lo smontaggio multiplo e l'assemblaggio, se l'operazione è impropria o la frequenza è troppo elevata, il trano è soggetto a problemi come morso sciolto, graffi di superficie, affaticamento di rientro e persino deformazione, che a sua volta colpisce le prestazioni di tenuta.
Dal punto di vista del materiale, la ghiera è generalmente realizzata con materiali metallici come acciaio inossidabile, lega di rame o acciaio al carbonio. La sua resistenza alla fatica e la durezza superficiale influiscono direttamente sulla sua capacità antibarcazione nel gruppo ripetuto. Se il materiale è troppo morbido, è facile perdere la sua capacità di ritenzione della forma a causa della ripetuta estrusione; Se il materiale è troppo difficile, può graffiare o tagliare il tubo di collegamento, aumentando il rischio di guarnizione. La chiave per estendere la durata della durata della ghiera è selezionare materiali di media residenza con una buona resilienza e resistenza alla deformazione.
In termini di progettazione strutturale, alcuni ferruli di alto grado adottano una struttura a due pezzi, che intraprende rispettivamente le funzioni di bloccaggio e sigillatura, che aiutano a ridurre la concentrazione di stress di un singolo componente durante lo smontaggio e l'assemblaggio ripetuti e ritardano il verificarsi di danni a fatica. Inoltre, l'angolo del cono, la qualità di elaborazione delle porte e la finitura della parete interna della galleria influenzeranno direttamente la sua uniformità della forza e le prestazioni di sigillatura dopo il rimontaggio.
La coppia applicata durante il processo di assemblaggio è anche direttamente correlata alla durata della ghiera. Se è eccessivo durante il primo assemblaggio, la ghiera può produrre un'eccessiva deformazione plastica, riducendo la sua capacità di adattamento quando viene reinstallata; Se la forza di serraggio è insufficiente, la profondità del morso è insufficiente ed è facile da allentare o perdite durante lo smontaggio e il montaggio. Pertanto, seguire rigorosamente le fasi di installazione raccomandate per controllare la coppia è un mezzo importante per evitare danni.
Nel processo operativo effettivo, se i fili e le superfici di tenuta vengono puliti nel tempo influenzerà anche la qualità dello smontaggio e del gruppo. Se ci sono impurità o particelle di polvere, è facile causare graffi durante l'installazione e indebolire l'effetto di tenuta. Inoltre, se vi è vibrazione o espansione termica e effetto di contrazione all'interno della tubazione, un'azione ripetuta sulla connessione articolare può anche accelerare la fatica del ferulo, causando l'usura del dado o la superficie di tenuta.
Esiste in effetti un potenziale rischio di danni ai raccordi per tubi di tipo panoramico in condizioni di smontaggio e montaggio ripetute, ma attraverso una ragionevole selezione di materiali, progettazione ottimizzata, operazioni di montaggio standardizzate e ispezione e manutenzione regolare, il processo di perdita può essere efficacemente ritardato e la durata di servizio può essere estesa. Nello scenario dell'applicazione di frequenti smontaggio e assemblaggio, si consiglia di utilizzare un raccordo per pellicola rinforzato con una maggiore stabilità strutturale e tolleranza al montaggio, integrato da strumenti di installazione professionale e procedure operative standardizzate per garantire la sicurezza delle operazioni a lungo termine e la stabilità della tenuta. $ .