Struttura di base e principio di lavoro dei raccordi del tubo di tipo morso
Raccordi del tubo di tipo morso sono principalmente composti da tre parti: corpo di raccordo, ferrule e dado. Quando si collega, il dado viene serrato per comprimere la ghiera e incorporarlo nella parete del tubo, raggiungendo così la tenuta e il fissaggio. Questa struttura evita il complesso processo di saldatura o incollaggio tradizionale ed è facile da smontarsi e mantenere. La sua tenuta dipende dall'adattamento della compressione tra metallo e metallo. Se è soggetto a disturbi esterni come vibrazione o espansione termica e contrazione, il suo stato di inasprimento può essere influenzato.
Effetto della vibrazione sulla tenuta dei raccordi per le ghiere
Durante il funzionamento dell'attrezzatura, le vibrazioni meccaniche sono frequenti, specialmente nei sistemi di fluidi ad alta pressione o ad alta velocità, i giunti sono notevolmente influenzati dalle fluttuazioni del carico. Le vibrazioni a lungo termine possono causare l'allentamento gradualmente del trattore e la guarnizione. La situazione reale è anche correlata al layout della pipeline, alla struttura di supporto e al materiale articolare. Se nella progettazione le misure di riduzione delle vibrazioni non sono completamente considerate, la durata del servizio può essere ridotta.
Meccanismo dell'effetto del cambiamento di temperatura sulle prestazioni di tenuta dell'articolazione
Le variazioni di temperatura possono causare l'espansione o il contratto dei materiali metallici. I vari componenti dell'articolazione della galleria sono generalmente realizzati con materiali diversi con diversi coefficienti di espansione termica, che possono facilmente portare a cambiamenti nel gap di tenuta. Ad esempio, in un sistema di refrigerazione, l'articolazione si restringe a basse temperature, che può ridurre la forza di serraggio; Si espande ad alte temperature, che possono generare stress aggiuntivo. Pertanto, la selezione di materiali ragionevoli e la progettazione del precarico sono la chiave per risolvere questo problema.
Relazione tra selezione del materiale e rilascio di stress e prestazioni di sigillatura
Il modulo elastico e il coefficiente di espansione termica di materiali diversi hanno un impatto significativo sulla stabilità dell'articolazione. Il rame, l'acciaio inossidabile e l'acciaio al carbonio sono materiali comunemente usati. Il rame ha una buona duttilità ed è adatto a piccole attrezzature; L'acciaio inossidabile ha una forte resistenza alla corrosione ed è adatto per ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione; L'acciaio al carbonio ha un'alta resistenza, ma non è facile da mantenere la tenuta a lungo termine sotto vibrazioni ad alta frequenza.
L'impatto del processo di installazione e le specifiche operative sulla stabilità
Se la coppia non è strettamente controllata o gli strumenti specificati non vengono utilizzati durante il processo di installazione, è facile causare deformazione della ghiera o precarico insufficiente del dado. In ambienti ad alta temperatura o vibrazione, tali errori di installazione sono facilmente ingranditi. Pertanto, le specifiche di installazione ragionevoli, come l'uso di una chiave di coppia e un serraggio in sequenza, possono aiutare a migliorare la stabilità complessiva dell'articolazione.
Misure anti-loosing e miglioramenti strutturali
Al fine di ridurre il rischio di allentamento, alcuni progetti di prodotto utilizzano strutture a doppia ghiera, rondelle o dadi autobloccanti per migliorare la resistenza alle vibrazioni. Inoltre, nelle industrie speciali, i rivestimenti polimerici o gli anelli di gomma di tenuta vengono utilizzati anche per la tenuta ausiliaria per migliorare ulteriormente l'adattabilità della temperatura e la tolleranza alle vibrazioni.
Analisi tipica del caso dell'applicazione
Ad esempio, nei sistemi idraulici ferroviari, i giunti delle traghe devono resistere alle vibrazioni del veicolo e alle variazioni della temperatura ambiente. Durante l'uso è stato riscontrato che il problema della connessione sciolta era significativamente ridotto dopo il design del doppio traino in acciaio inossidabile e l'aggiunta di rondelle elastiche. Nei sistemi petrolchimici, viene spesso utilizzato in combinazione con un sistema di supporto della pipeline per ridurre l'impatto dello agitazione della tubazione sull'articolazione.
Tabella tipica della struttura articolare della galleria e del confronto delle prestazioni
| Tipo di connettore | Resistenza alle vibrazioni | Intervallo di temperatura | Opzioni materiali | Ambiente di applicazione consigliato | Supporta la tenuta ausiliaria |
|---|---|---|---|---|---|
| Raccordi a singolo ferrule | Medio | -20 ° C a 150 ° C. | Rame, acciaio inossidabile | Trattamento generale delle acque, attrezzatura di laboratorio | NO |
| Rapporto a doppio ferrule | Relativamente alto | -40 ° C a 250 ° C. | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio | Macchinari industriali, sistemi idraulici | SÌ |
| Adattamento auto-bloccante | Alto | -30 ° C a 300 ° C. | Acciaio in lega | Attrezzature ad alta vibrazione, sistemi pesanti | SÌ |
| Adattamento rinforzato rivestito | Alto | -50 ° C a 200 ° C. | Acciaio al carbonio, materiali compositi | Pipeline chimiche, unità di raffreddamento | SÌ |
Ruolo ausiliario della progettazione e del layout della pipeline
La progettazione complessiva del sistema ha anche una grande influenza sul fatto che l'articolazione sia allentata. Ad esempio, un ragionevole supporto della pipeline può ridurre la trasmissione della forza di flessione causata dalle vibrazioni; Installando tubi tamponi o ammortizzatori, può anche ridurre la concentrazione di sollecitazione causata dalle variazioni di temperatura, migliorando così indirettamente la stabilità dell'articolazione.
L'importanza della manutenzione regolare
Anche il design più affidabile richiede un'ispezione regolare. Soprattutto per le apparecchiature che operano in vibrazioni elevate o ambienti alterni ad alta e bassa temperatura, i giunti devono essere regolarmente controllati per segni di allentamento, micro-fiato o riduzione del precarico. L'adeguamento tempestivo o la sostituzione dei componenti di tenuta può aiutare a prolungare la durata di servizio.
