In sistemi idraulici e pneumatici, Raccordi di paratia a prova di perdite a 90 ° sono diventati gradualmente componenti chiave per collegare i tubi e garantire un funzionamento stabile del sistema a causa delle loro buone prestazioni a prova di perdite. Questi raccordi possono ancora mantenere buoni effetti di tenuta in condizioni di lavoro complesse come alta pressione e elevata vibrazione.
1. Design della struttura di tenuta di precisione
Le prestazioni a prova di perdite del raccordo di paratia a prova di perdite sono dovute al suo preciso design della struttura di tenuta. Questi raccordi utilizzano più meccanismi di tenuta, come O-ring, superfici di tenuta in metallo, ecc. Questi elementi di tenuta sono attentamente progettati e selezionati per mantenere effetti di tenuta stabili in varie condizioni di lavoro. Gli O-anelli possono adattarsi strettamente alla superficie dei tubi e dei raccordi a causa della loro buona elasticità e resistenza alla corrosione, prevenendo efficacemente la perdita di liquidi, mentre la superficie di tenuta del metallo viene elaborata con precisione e lucidata per garantire un aggancio senza soluzione di continuità con il tubo, migliorando ulteriormente le prestazioni di tenuta.
2. Selezione di materiali di alta qualità
La qualità del materiale determina direttamente la durata e le prestazioni a prova di perdite del raccordo. Le articolazioni della paratia a prova di perdite sono generalmente realizzate con materiali ad alta resistenza e resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. Questi materiali non hanno solo buone proprietà meccaniche e possono mantenere una forma stabile ad alta pressione, ma hanno anche una buona resistenza alla corrosione e possono resistere all'erosione da parte di vari media. La selezione di materiali di alta qualità consente alle articolazioni di mantenere prestazioni di tenuta stabili in ambienti di lavoro duri.
3. Processo di produzione avanzato
Il livello avanzato della tecnologia di produzione è anche un fattore importante che influenza le prestazioni a prova di perdite del giunto. Nel processo di fabbricazione dei giunti di paratia a prova di perdite, le apparecchiature e i processi di elaborazione avanzati, come i torni a CNC e le maintrini di precisione, vengono utilizzate per garantire l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale delle articolazioni. Queste attrezzature e processi di elaborazione ad alta precisione consentono alla superficie di tenuta dell'articolazione di ottenere un planarità estremamente elevata, riducendo efficacemente il rischio di perdite. Durante il processo di produzione viene inoltre effettuato un rigoroso controllo di qualità, come il rilevamento delle dimensioni e i test di tenuta, per garantire che ciascun giunto soddisfi standard di alta qualità.
4. Installazione e manutenzione scientifica
Oltre alla progettazione, ai materiali e ai processi dell'articolazione stessa, l'installazione e la manutenzione scientifica sono anche la chiave per garantirne le prestazioni a prova di perdite. Durante il processo di installazione, è necessario operare in conformità con le specifiche per garantire una connessione limitata tra il giunto e il tubo. Durante l'uso, le prestazioni di tenuta dell'articolazione devono essere controllate regolarmente e gli elementi di tenuta dell'invecchiamento o danneggiati devono essere sostituiti in tempo per mantenere l'articolazione in un buon stato di tenuta.
